震雄注塑机射退系统设置
1、按取消和高压合模就会出来调原点页面，还有是长按需要调原点的动作直到出现原点
2、震雄注塑机射咀加热比的设定需要考虑多个因素。首先，要根据注塑材料的特性和要求确定加热温度。其次，需要考虑注塑机的射咀直径和长度，以及注塑过程中的冷却效果。
3、震雄注塑机射咀加热比的设定应根据具体的注塑工艺和材料要求来确定。一般来说，加热比应该保持在适当的范围内，以确保射咀温度均匀且稳定。如果加热比过高，可能导致射咀过热，造成材料熔化不均匀或烧焦；如果加热比过低，可能导致射咀温度不足，影响注塑成型质量。因此，根据具体情况，需要进行试验和调整，以找到最佳的加热比设定值。
4、需要注意的是，在进行原点复位操作前，一定要确保注塑机上没有任何物品，以免意外伤害发生。同时，也需按照操作说明正确进行调试，以确保操作安全和正常。
5、检查系统软件：如果以上所有方面都没有问题，则可以尝试检查系统软件是否出现问题。可以查看监控软件或手册以了解如何修复问题。
6、检查安全门是否关好；
7、伺服控制出错可能是由多种原因引起的，以下是一些可能的解决方案：
8、然后检查电路是否存在故障，如电缆接头、连接器、继电器等是否正常。
9、检查控制器：如果注塑机使用的是控制器进行伺服控制，则可以尝试检查控制器是否正常工作，以及控制器与伺服器之间的连接是否正常。
10、喷嘴的加热周期一般为10秒，也有的机器可以设置其他周期，如果设定加热比例为60%，以加热周期10秒为例，则加热时间为10*60%=6秒，停止加热4秒，然后再加热6秒，再停止加热4秒，以此循环。
11、通过试验和经验积累，不断调整和优化射咀温度百分比，可以得到最佳的注塑效果和产品质量。
12、首先，根据材料的熔融温度和注塑工艺要求，确定一个合适的射嘴温度范围。
13、在回到初始位置后，用手动按钮将注塑机调整到所需要的工作位置；
14、开启油泵，按功能选择键，将“原点设置”功能打开，按锁模（射胶）键，一直至警号消失，再将“原点设置”关闭。
15、工艺要求：根据产品的尺寸、厚度等要求，调整射嘴加热比，以确保均匀的熔融和流动。
16、取消键和高压锁模同时按下出现一个原点重置，输入9999安输入确认，即可。
17、热功率（W）=电压（V)*电流(A)=电压的平方/发热圈电阻（欧姆），发热圈的电阻是一定的，所以热功率=百分数的平方*最大功率。
18、最后，根据实际生产情况进行调整和优化，以获得最佳的注塑效果和产品质量。
19、震雄注塑机的密码是按“取消”和数字键“6”。解除资料锁定密码是同时按“取消”键和数字键“3”。震雄大机系列所用的电脑cdc2000:34520261震雄大机的新电脑mpc4.0的密码是:77889944556，解除所有的密码保护是:取消+松退。
20、同时，还需要注意射嘴温度的稳定性和一致性，避免温度波动过大导致产品质量不稳定。
21、要解决这个问题，需要先检查控制系统参数设置是否正确，如控制器的增益、比例系数、积分时间等。
22、震雄注塑机射咀加热比需要根据具体情况来设定。一般来说，射咀加热比的设定应该考虑到以下几个因素：注塑机的规格、熔融物料的种类、射咀的大小和形状等。在设定时，应该根据这些因素来进行逐步调整，以达到最佳加热效果。另外，还需要注意射咀加热比的设定不要过高或过低，以免影响注塑品质和机器寿命。
23、一般来说，较小直径的射咀需要较高的加热比，而较长的射咀则需要较低的加热比。此外，还需要考虑注塑机的加热功率和控制系统的精度。最终的设定应该通过实验和调整来确定，以确保射咀加热均匀、稳定，并满足产品质量要求。
24、初始设置：设定射嘴和料筒温度，一般射嘴温度略高于料筒温度。
25、其次，根据注塑产品的尺寸、壁厚、结构复杂性以及所需的注射速度来设置射咀温度百分比。
26、检查编码器：如果注塑机使用的是编码器进行伺服控制，则可以尝试检查编码器的输入是否输入正确，以及编码器是否正常工作。
27、材料类型：根据使用的塑料材料，查阅其厂家提供的加热建议或工艺参数。
28、检查顶针垂置接近开关是否在重置位置。电脑无显示（无光）1.检查150VA变压器的150V电压是否正常；2.CPC电脑内各接插头有否松动电脑无显示（有光）电脑内各插头有否松，各IC有否插紧，电脑与I/O板连线有否插紧重置原点，请按锁模（射胶）键至警号消失（变原点）1.按住锁模（射胶）键，使锁模（射胶）终止后，一直按住至警号消失；2.按功能选择键，将位置选择至“原点设置”，后打开，按锁模（射胶）键，一直按至警号消失，再将“原点设置”关闭。现在模厚值与实际模厚值不对同时按下“取消”+“高压锁模”后，将显示的画面按“上”“下”选择至“调模原始位置”将实际锁模后的尺寸输入。
29、然后按下注塑机上的“复位”按钮，震雄注塑机会自动回到初始位置；
30、实际测试：开始生产后，观察塑料熔融状态和产品质量，逐步调整加热比，以达到最佳效果。
震雄注塑机射退系统设置
31、未防止射嘴处低温形成冷料，震雄机射嘴温度百分比一般设置为80%以上
32、长新电脑:753159,168899
33、需要具体分析问题，无法简单地给出结论。
34、震雄注塑机的射嘴加热设置应根据塑料材料类型、工艺要求和生产环境来调整。一般建议遵循以下步骤：
35、首先将震雄注塑机上的手动按钮调到“手动”状态；
36、检查伺服器：如果注塑机使用的是伺服器进行控制，则可以尝试检查伺服器是否正常工作，以及伺服器与控制器之间的连接是否正常。
37、震雄注塑机射咀温百分比的设定应根据注塑产品和原料的特性来确定。首先，需要了解原料的熔点和熔体流动性，不同原料需要不同的射咀温度，一般情况下，射咀温度应设定在原料的熔点以上，但不能超过其分解温度。
38、震雄-02注塑机射嘴温度百分比的设定需要根据具体的注塑工艺和材料来确定。一般来说，可以根据注塑机的温度控制系统进行设定。
39、锁模原点的设置方法，开启油泵，同时按住“取消”和“高压锁模”键，三秒钟后，则显示画面。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。
40、然后，根据实际生产情况和产品质量要求，逐步调整射嘴温度百分比，观察产品的熔融状态和表面质量，以达到最佳的注塑效果。
41、调节办法：那是因为你留的残料位置太多，震雄和震德的机有的是使用脉冲编码器的。它是有自动原点较正功能的。在编码器的上方有一个原点检测开关每当注射的时候齿轮杆上的小螺屁股碰到检测开关就会发光，系统就会修正原点位置而且每次如此。
42、注塑机：注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
43、最后按下注塑机上的“确认”按钮，保持设置生效即可。
44、如果以上方法都无法解决问题，则可能需要联系专业的技术支持或维修人员来解决问题。
45、震雄ai-02注塑机射咀温百分比的设定应根据注塑产品和原料的特性来确定。首先，需要了解原料的熔点和熔体流动性，不同原料需要不同的射咀温度，一般情况下，射咀温度应设定在原料的熔点以上，但不能超过其分解温度。
46、震雄注塑机原点复位，按取消键与高压锁模键就会弹出原点的位置。
47、接着检查传感器的安装是否正确，如位置、角度等是否准确。
48、故障现象排除方法MPC按锁模无动作
49、最后检查机械部件是否存在故障，如电机传动装置、液压系统等是否正常。
50、因此，设定震雄ai-02注塑机射咀温百分比需要综合考虑原料特性、产品需求和试验经验，并进行适当的优化调整。
51、开启油泵，按锁模（射胶）键动作至机铰伸直（射胶终点），一直按住至警号消失。
52、一般情况下，震雄注塑机伺服控制出错可能是由于控制系统参数设置不当、传感器故障、电路问题、机械部件故障等造成的。
53、检查电源：检查注塑机的电源是否连接正确，电源供应是否正常，电源电压是否稳定。如果电源出现问题，可能会导致控制出错。
54、震天注塑机系统密码：调机密码:888899,工程密码:168168,参数密码:553194。南嵘注塑机南嵘500型电脑:0926,700型电脑:主管密码是1487加日期月日。
55、取消＋3,6开锁键盘，取消＋高压所麽，原点设置，取消＋调摸，压力预设，取消＋射胶，低压所麽，时间制，润滑。等等………………自己每个按键试试就知道
56、震雄注塑机第一段射嘴位置的温度一般用百分比进行控制。即一个周期内多少时间处于加热状态。如设定为10%，则在1分钟（60秒）内，有6秒处于加热状态，其余54秒不加热；50%，则加热和断开加热各一半，99%则基本处于加热状态上。
57、较高的射咀温度百分比可以提高熔体流动性，适用于较复杂的注塑产品，较低的百分比则适用于较小尺寸或较简单的注塑产品。
58、只有找到具体的原因，才能进行相应的调整和修复。